Autobatterien vom Typ AGM (Absorbent Glass Mat) sind moderne Energieträger, bei deren Konstruktion Glasfaserabscheider eine wichtige Rolle spielen. Diese Komponenten bieten eine hohe Energiedichte, Sicherheit und eine lange Lebensdauer der Batterien. Die Marke Edcon setzt innovative Technologien ein, die auf High-Tech-Methoden zur Herstellung von aktiven Materialien und zur Herstellung von hochwertigen Glasfaserabscheider basieren, wodurch Sie hochwertige Produkte herstellen können.
Meilensteine der Edcon AGM-Batterieherstellungstechnologie
Der Prozess beginnt mit der Herstellung aktiver Elektrodenmaterialien. Für negative Platten wird eine Calcium- und Bleilegierung verwendet, die eine hohe elektrische Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufweist, und für positive werden Bleioxide verwendet, die stabilisiert sind, um die zyklische Beständigkeit zu erhöhen. Die geschmolzenen Komponenten werden in Vakuumöfen bei Temperaturen über 1200°C verarbeitet, danach werden sie schnell abgekühlt und zerkleinert. Die resultierenden Teile werden zu mikroporösen Komponenten geformt, die dann gepresst und wärmebehandelt werden, um die Struktur zu sichern.
Die behandelten Platten werden durch Erhitzen unter kontrollierten Bedingungen stabilisiert, was die Porosität erhöht und einen guten Kontakt mit dem Elektrolyten gewährleistet. Danach werden sie geschnitten, mit Schutzschichten bedeckt und zusätzliche Trocknungsschritte und Profilbearbeitungsschritte durchlaufen.
Gleichzeitig werden Glasfaserabscheider für AGM erstellt. Dieser Prozess beginnt mit dem Schmelzen der ursprünglichen Glasfaser in speziellen Öfen bei etwa 1200 °C. Dann werden dünne Stränge aus der Schmelze gezogen — Glasfaserstränge, die zu Fasermatrizen zusammengesetzt werden. Diese Matrizen durchlaufen Standardverfahren zum Kleben, Formen und Trocknen, wodurch mikroporöse Membranen mit hoher Festigkeit entstehen.
Um die hydrophilen Eigenschaften der Membranen zu verbessern, werden spezielle beschichtete Materialien auf sie aufgetragen, die ihre Fähigkeit erhöhen, Elektrolyt schnell aufzunehmen. Nach dem Auftragen der Schutzschichten werden die Membranen in Öfen bei Temperaturen von etwa 100-200 ° C erhitzt, was zur Festigung der Struktur und zur Erhöhung der chemischen Beständigkeit beiträgt. Bei der weiteren Wärmebehandlung werden die Dichte und Porosität der Membranen erhöht, was für ihren weiteren Betrieb wichtig ist.
Die fertigen Leinwände werden mit automatischen Werkzeugmaschinen in Standardgrößen geschnitten, was die Genauigkeit und Wiederholbarkeit der Formen gewährleistet. In dieser Phase können die Kanten bearbeitet und zusätzliche Schutzbeschichtungen aufgebracht werden, um die Haltbarkeit der Separatoren zu erhöhen.
Die Produktionsproben werden einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen: Mikroporosität und Hydrophilie, Elektrolytbeständigkeit, mechanische Festigkeit und Gleichmäßigkeit der Struktur werden geprüft. Dadurch wird sichergestellt, dass jeder Separator die erforderlichen Anforderungen erfüllt, um einen langen und sicheren Betrieb des Edcon-Akkus zu gewährleisten.
Nach der Herstellung der aktiven Platten und Separatoren werden alle Komponenten zu einer einzigen Batterieeinheit zusammengebaut. Die Platten werden mit Separatoren in ein Kunststoffgehäuse gelegt, und im Inneren wird dann automatisch der Elektrolyt — Schwefelsäure-Elektrolyt mit Wasser in genauen Konzentrationen gegossen. Danach wird das Produkt einer Vakuumbehandlung unterzogen, um Luft- und Feuchtigkeitsblasen zu entfernen, was die Dichtheit und Haltbarkeit erhöht. Die abschließenden Tests bewerten den Widerstand, die Kapazität und die Dichtheit, um sicherzustellen, dass die Produkte den hohen Standards entsprechen.
Vorteile von Edcon-Akkus, die mit AGM-Technologie hergestellt werden, im Vergleich zu herkömmlichen Akkus:
- komfort und Sicherheit in Fahrzeugen mit viel Ausrüstung. AGM-Akkus sind eine zuverlässige Stromversorgung für elektronische Systeme;
- garantierter Motorstart bei extrem niedrigen Temperaturen;
- hoher Abgabestrom bei Kaltstart;
- schnelle Aufladung und Beständigkeit gegen Tiefentladungen;
- dreimal längere Zykluslebensdauer im Vergleich zu herkömmlichen Akkus;
- schutz vor Stößen und Vibrationen durch stoßfestes Gehäuse und vibrationsfestes Material, was besonders für den Offroad-Einsatz von Bedeutung ist;
- Konformität mit den Anforderungen von Start-Stop-Systemen, sowohl Basis- als auch erweiterten Systemen (mit regenerativer Bremsung);
- schutz vor Elektrolytlecks durch Verwendung der AGM-Technologie – Der Elektrolyt befindet sich in absorbierender Glasfaser;
- kein Wasserauffüllen erforderlich – vollständig wartungsfreier Akku.
